AG-3.1.6.2热机安装

6.2 热   机   安   装

6.2.1 通用规定：

1 用锯床、锯弓、切管器切割管道时，应垫平卡牢，用力均匀，操作时应站在侧面。作业时，应戴防护眼镜，管道将近切断时，应用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片应完好。管道较长时，尾部应使用支撑架。

2 用坡口机加工管道坡口时，坡口机应固定牢固并调整好中心，进刀应缓慢。管道应稳固。

3 打磨坡口时，作业人员应戴防护眼镜，对面不得站人。

4 现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。

5 不得任意在平台、梁、柱、楼板上打凿、开洞；确需打凿、开洞，应经有关部门批准。

6 使用三脚扒杆时，扒杆脚应稳固，并有可靠的防滑措施。

7 转动、调整、就位、拆装设备部件或管道对口时，作业人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。

8 设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位固定方法均应有设计。临时加固件使用后应及时拆除。

9 严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。管口均应加封堵。

10 发电机穿转子时，进入定子内的人员应穿连体工作服及软底鞋。

11 炉膛、烟道、风道及金属容器内作业，应办理受限空间安全作业票，作业人员作业时，外部应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查核实无人员、工器具和材料遗留在内部且无火灾隐患后方可封闭。

12 点焊的构件、管道等严禁起吊。

13 就位后的构件、管道应及时连接牢固。

14 所有油系统在进油前，应对系统进行严密性试验和吹扫，采取隔离措施，配备充足的消防器材，清除系统周围易燃物。

15 油系统进油后，应避免在油系统设备、管道附近进行动火作业，如确需动火作业，应根据相关规定办理动火工作票，并采取可靠的防火防爆措施。严禁在充油设备、管道上动火作业。

16 设备在场内运输必须绑扎牢靠，在可能滚动、滑动的方向垫好楔子。

17 吊挂存放或中途暂停施工临时吊挂的设备、管道必须采取防坠落的二次保护措施。

18 机械、设备油站周围应无易燃品并配备消防器材。

19 拆除包装物时，应检查可燃物或可燃气体在设备内部的实际状态。可能发生火灾危险时，设备应通风，并采取可靠防火措施。

6.2.2 汽轮机、燃机安装应符合下列规定：

1 安装作业前，平台周围防护设施应完善。安装防护栏杆时应同时设置挡脚板，孔洞、平台与基座伸缩缝应全部安装盖板。

2 平台上的设备应定置化管理。设备、零部件摆放整齐，远离基础边缘。

3 建筑外露钢筋应煨弯至与平台相平或用盖板整体覆盖。

4 燃机安装前，与燃机内部相通的管孔、测量孔应可靠封闭。

5 汽轮机下缸就位后，低压缸排汽口应临时封堵，汽缸两侧应用花纹钢板或木板铺满。

6 在汽轮机气缸下部进行清理或涂刷作业时，应采取可靠的支撑措施，严禁在起吊状态下进行清理或涂刷作业。

7 调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时，应采取防止轴瓦滑下的措施。

8 汽轮机安装时，施工用的工器具应进行登记，作业人员每次作业完成应盘点工器具。

9 汽轮机安装时，清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘部件应戴帆布手套。

10 汽轮机扣缸应连续进行，不得中断，扣缸人员应穿专用工作服。

11 拆卸汽轮机自动主汽门时，应用专用工具均匀地放松弹簧。

12 盘动转子。

1） 盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。

2） 用桥式起重机盘动转子时，人员不得站在拉紧钢丝绳受力的对面和两侧。

3） 汽轮机安装过程中，站在汽缸结合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净，不得戴线手套。

13 汽轮机翻缸、转子叶轮拆装等特殊作业应制定专项安全技术措施。

14 热紧汽轮机螺栓时，螺栓电加热柜、棒需经电气检验合格，并可靠接地。在移动或更换时，应先切断电源。

15 清洗部件宜使用煤油，清洗区域严禁烟火，地面上的油污应及时清除。废油与使用后的棉纱、破布应分别存放在不燃专用容器内，集中处理。

6.2.3 锅炉安装应符合下列规定：

1 锅炉钢结构平台与土建结构平台之间的伸缩缝应用盖板盖严。

2 钢架立柱吊装前应搭设柱头操作平台，绑扎临时爬梯，设置攀登自锁器主绳。

3 锅炉本体安装不宜使用软爬梯上下。

4 锅炉安装施工升降机出入口必须设防护棚。

5 锅炉平台、梯子、栏杆安装。

1） 应与锅炉钢架同步安装，并形成通道。

2） 梯子、平台、栏杆应焊接牢固。

3） 正式平台通道未安装完成时，应搭设临时施工通道，并符合本部分4.10.1 的相关规定。

4） 平台上的孔洞防护应按本部分4.2.2 的相关规定执行。

6 板梁吊装前应在梁上搭设临时操作平台。

7 受热面对口支撑架（平台）应经设计计算，验收合格后方可使用。

8 受热面通球试验时，操作人员禁止站在管道出口的正前方，接球器具应能承受钢球的冲击力。

9 在锅炉上临时存放设备、材料、工器具。

1） 存放小件设备、材料，宜用牢固的容器盛装。

2） 小件设备、材料在存放平台散放时，应在平台四周设

牢固的全封闭围挡，设备存放高度不得高于围挡高度。

3） 严禁在横梁、平台上随意堆放设备、材料、工器具等。

4） 存放的设备、材料、工器具不得占用通道。

5） 锅炉上搭设的存放大件设备的临时设施应经设计计算，承载力和稳定性应满足要求。

6） 临时吊挂使用的钢丝绳与设备、结构等的棱角处应有保护措施。钢丝绳表面使用绝缘材料包缠。

10 锅炉钢架、受热面施工过程中应在炉膛内设置安全网，并对平台上的孔洞进行防护。

11 锅炉临时悬吊设备应采取防风、稳固措施。

12 高处作业时，应按本部分4.10.1 的相关规定执行。

13 安装叠置式或悬挂式锅炉设备时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装设备。

14 锅炉安装期间，在正式消防水系统投用前锅炉上应布置临时消防设施。

15 利用炉膛刚性梁作工作平台时，内侧应铺脚手板，外侧应搭设双层防护栏杆及挡脚板。

16 炉膛内进行交叉作业时，应搭设严密、牢固的隔离层，并铺设防火材料；严禁用安全网代替隔离层。

17 炉膛内的工作照明应按本部分4.5.4第24款的规定执行。

6.2.4 管道安装应符合下列规定：

1 套丝工件应支平夹牢，工作台应平稳，两人以上操作时动作应协调。

2 弯制小管时，管道应固定牢固。

3 管道移动和对口时，严禁将手放在管口和法兰连接处，翻动管道应有防止滑动和倾倒措施。

4 管道吊装就位后，宜立即装好支架、吊架。临时吊挂时，吊挂装置应能承受吊挂物的重量。

5 管道安装时，不得强制对口。对管道进行割管检查时，应采取加固措施。

6 压缩支架和吊架弹簧的千斤顶应安放平稳。千斤顶的中心与支（吊）架的中心应对正，不得偏斜。

7 在深1m 以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并设专人监护。

8 在沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加固壁支撑。严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。

9 人工往沟槽内下管时，所有索具、桩锚应牢固，沟槽内不得有人。

10 输送易燃易爆、有毒有害介质的管道、阀门、法兰应接地良好。

11 用生料带做垫料时，应有防止氟中毒措施。

12 与运行的管道连接前应办理工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。

13 弹簧阀门解体时，应先均匀地放松弹簧。

14 研磨阀门结合面时应将阀体固定好。

15 阀门水压试验台应设泄压阀。试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。

6.2.5 水压试验应符合下列规定：

1 水压试验临时封头应经强度计算，严禁采用内插式封头。

2 试压泵周围应设置围栏，非工作人员严禁入内。

3 试压泵出口应设置再循环管道及控制阀门。

4 加药人员应正确穿戴耐酸、碱手套、防护服、防护面具等劳动防护用品。

5 进水时，设置专人管理，相关人员严禁擅自离开岗位。

6 升压前，施工负责人应进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。

7 水压试验时，人员不得站在焊缝处、堵头对面或法兰盘侧面。

8 升压过程中，严禁在试验的系统上作业。

9 超压试验时严禁进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。超压试验时，所有人员应在安全距离以外。

10 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查放水门、空气门，确认无正压或负压后方可打开人孔门。

11 水压试验期间检查工作，应统一指挥，进入炉膛检查应有两人或以上同行，严禁敲击检查。

12 水压试验后的排水水质应按国家现行环保标准执行。

6.2.6 附属机械及辅助设备安装应符合下列规定：

1 凝汽器安装：

1） 凝汽器穿管作业前，低压缸与凝汽器联结处下方应可靠封闭。

2） 凝汽器穿管作业时，内部操作人员严禁手握管头，胀管、切管和焊接人员应站在牢固的架子上。

3） 在凝汽器内进行气割作业时，割具应在外面点燃，作业结束后应在凝汽器外熄灭。

4） 凝汽器钛管施工时应有可靠的防火措施。

2 空冷岛安装：

5） 作业面下方及周围应划定安全区域，严禁无关人员进入和通行，宜设置安全通道。

6） 空冷岛设备、管道安装应制定专项安全技术措施。

7） 空冷平台作业时，安全防护设施应牢固、可靠，下方应铺设安全网。

3 安装升降式旋转滤网时，应锁住链条。

4 吊装有补偿器的烟道、风道、煤粉管道时，补偿器应进行加固；在管道支架安装及对口连接完成前，不得拆除加固件。

5 球磨机安装：

1） 顶升球磨机筒体使用的千斤顶应满足承载力的要求，使用前应对其进行检查，确认无缺陷后方可使用。

2） 球磨机每顶升10mm，应检查千斤顶的平衡及稳固情况，检查托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。

3） 球磨机筒体就位使用的枕木、塞木应可靠固定。

4） 研刮球磨机轴瓦时，轴瓦应放置稳固。仰面研刮时，施工人员应戴防护眼镜和口罩。

5） 吊装球磨机大齿轮及齿轮罩时，应搭设脚手架或平

台；施工人员不得站在筒体上进行拉链条葫芦等作业。

6） 安装球磨机钢瓦应使用装卸架。

7） 钢球堆放时应有防止钢球散落措施。

6 风机叶轮及水泵转子找静平衡用的支架应设置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮及转子滚出轨道的措施。

7 进入煤斗及煤粉仓的作业人员，安全带应系挂在煤斗或煤粉仓外面的牢固处，并应有专人在外面监护。

6.2.7 炉墙砌筑和保温应符合下列规定：

1 拆除保温材料的包物应在指定地点进行，并应采取防火措施。堆放场附近严禁放置易燃、易爆等危险物品。

2 砌筑及保温作业面应牢固、稳定。

3 作业人员应穿密封式工作服，正确使用护目镜、手套、口罩等劳动防护用品。

4 作业场所的灰桶、耐火砖和保温材料应放在牢固稳妥的地方，码放整齐，砖的堆放高度不宜超过三层，严禁阻塞通道。

5 砌筑施工：

1） 碎砖块、渣沫等边角料应及时清除，严禁向下清扫。

2） 合理控制砌筑速度，下部砌体强度符合要求后方可继续施工。

3） 耐火材料的包装物应及时清理。

6 保温施工：

1） 裸露在保温层外的铁丝头和保温钩钉应及时弯倒。

2） 剪切护板时应防止毛刺伤手，裁剪成型的护板在运输时应绑扎、包覆，剪掉的护板应及时清除。

3） 护板安装工具应放入工具袋中。

4） 护板应放置牢固，采取防止高处滚落或被大风吹落的措施。安装后应固定牢固。作业完成后，将所有护板及边角料清理干净。

5） 喷涂保温时，给料机与喷枪之间应有可靠的信号联系；在清理堵塞的喷枪及管道时，喷枪、管道口对面严禁站人。

7 人工提吊保温材料时，上方接料人员应站在平台上防护栏杆内侧并系挂好安全带。

8 在高温部位、转动机械设备附近施工时，应采取隔离措施。

9 严禁在已完成安装的保温材料上进行焊接和其他明火作业。