AG-3.1.6.5修配加工6.5 修 配 加 工 6.5.1 通用规定： 1 机床的操作人员应经过培训，考试合格后方可进行操作。机床应由专人操作。 2 作业前检查机械、仪表及工具等应完好。 3 机加工设备应定期维护和保养，设备上或附近应张贴明显的安全操作规程。 4 机床与建筑物墙体间应按其最大行程留出不小于1m 的通道。 5 转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，长发应盘入帽内，严禁系领带、戴手套。 6 机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等应装防护罩；不加装防护罩的旋转连接部位楔子、销子不凸出；机床接地应良好。 7 机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 8 机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。 9 严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件。 10 严禁手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或具。 11 机械上的边角料及剪切下来的零星材料严禁直接用手清除；缠在具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 12 切削脆质金属或高速切削时，应戴防护眼镜，并按切屑飞射方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩。 13 突然停电时，应立即关闭机床及其他启动装置，将刀具退出工作部位。 14 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空挡位置，并清擦机械，做好保养工作和交接班手续。 15 金属工作平台接地应良好。 16 设备清洗、脱脂不得使用汽油，工作场所应通风良好，严禁烟火。清洗后的零部件应待油气挥发后再进行组装。 6.5.2 机床作业应符合下列规定： 1 车床作业： 1） 工作前，应仔细检查车床各部件和保护装置，并低速 空载运转2min～3min。 2） 装卸卡盘时，应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍。 3） 加工件超出床头箱或机床尾部时，必须用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固。 4） 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度，并随时紧固架螺丝；车刀不宜伸出过长。转动小刀架应停车。 5） 高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。 6） 当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板。 7） 使用锉刀抛光时应将刀架退到安全位置；操作时一般情况应右手在前、左手握柄，严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。 8） 作业开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长。 9） 使用自动走刀时应扣上保险。清理车头轴眼、顶尖套筒等时，必须停车。 10） 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，不得用旧顶尖。车床在运行中不得松开顶尖座。 11） 立车转盘上严禁堆放物件，并应设防护装置。 2 铣床及刨床作业： 1） 铣床自动进料时，必须拉开工作台上的手柄，严防旋转伤人。 2） 不得利用铣床动力去紧心轴螺母。 3） 刨床开动前应检查其周围的环境，在其行程范围内不得有杂物或其他无关人员，当行程较长时，应设围栏隔离。 3 砂轮机作业： 1） 使用前检查砂轮防护罩应牢固，严禁使用有裂纹或有不稳定现象的砂轮片。 2） 快速给进时，砂轮与工件应平稳接触。工作台移动时，工件应先与砂轮脱开。 3） 修整砂轮必须使用专用具，严禁使用凿子或其他工具。 4） 手工修整砂轮时，具架的底面必须抵在导板或垫板架上；机动修整砂轮时，进给量应均匀平稳，人应站在砂轮的侧面。 4 机床有下列情况之一时，必须停车。 1） 检查精度，测量尺寸，校对冲模剪口。 2） 加工件变动位置。 3） 机床发出不正常响声或运转不正常。 4） 操作人员离开作业岗位。 6.5.3 钳工作业应符合下列规定： 1 台虎钳的钳把不得用套管接长加力或用手锤敲打；所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。 2 使用钢锯时工件应夹紧，工件将锯断时，应用手或支架托住。 3 使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手柄上加套管使用。 4 在同一工件台两边凿、铲工件时，中间应设防护网。单面工作台应有一面靠墙。操作人员应戴防护眼镜。 5 两人在同一工件上进行刮研时，不得对面操作。 6 检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁用明火。检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固。检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内。 7 工作结束应将设备内部工具、材料、零部件等杂物清理干净。 8 拆卸的设备零部件应放置稳固。装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9 在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时，必须将手拉链扣在起重链上，并用支架将吊件垫稳。 10 使用钻床时，工件应夹（压）牢固，严禁手扶施钻。 11 冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。每冲完一次，脚必须离开踏板。 12 装带顶杆的模具时，必须调整好上、下挡铁，缓慢调试；进行压印校正时，其行程不得超过大行程的65%。 13 磁铁钻的电源线绝缘和保护接地应完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时钻头和工件必须保持垂直，手柄不得加套管。严禁手直接接触铁屑。 14 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。 6.5.4 铆工作业应符合下列规定： 1 从事铆接作业时，应穿戴必要的防护用品；铲除毛刺时，应戴防护眼镜；碎屑飞出方向不得有人。 2 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心线夹角不得小于35°，工件转动时外缘的线速度不得超过3m/min。 3 在滚动台上拼装容器采用卷扬机牵引时，钢丝绳应沿容器底部表面引出，并应在相反方向设置安全绳。 4 风铲的风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹的严禁使用；操作中应及时清理毛刺，铲头前方不得站人；更换铲头时风枪口必须朝下；严禁操作人员面对风枪口。 5 铆钉枪、风铲不用时应关闭风门、取出弹子。提拿时枪口应朝下，严禁将枪口对着人。 6 使用大锤前应检查锤头、锤把、锤楔牢固可靠。锤把应用光滑木杆。 7 使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。 8 工字钢、槽钢等型钢立放时，必须卡牢、支撑稳固。 9 组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜。 组对时严禁把手放在对口处。 10 多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调应一致。 11 在容器内进行锤击时，应有保护耳膜的措施。 12 卷板展开时，拉伸索具必须牢靠。展开方向两侧及板上不得站人，严防松索或切板时回弹伤人。 13 使用平板机时，人员应站在两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或吊车配合。板上不得站人。 14 组对H 型钢，使用吊钩垂直起吊钢板时，人员应站在两端处，严禁在钢板未稳定加固前，敲击钢板铲除毛刺。 15 使用矫直机调直型钢时，应放稳卡牢，人员应站在滚轮架外侧，严禁站在型钢行进的前方。移动时，不得偏离滚轮架。大型H 型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。 16 卷板时，人员应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够裕量。卷大直径筒体应有吊具配合。 17 严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 18 卷板对缝或用样板检查圆弧度时，必须在停机后进行。 19 圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。 20 用矫直机调直或弯制型钢，应放稳并卡牢。移动型钢时，手应放在外侧，顶具应焊有手柄。 21 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。剪大块板材时，机后应加适当托架。剪板机后严禁人员逗留或通过。 22 刨边机的行走轨道不得有障碍物，清除刨屑必须停车。 |