DJ-3.3.2.5停工待检点检查

停工待检点

检查的主要内容

各层钢结构安装检查

1）立柱划线方法正确，标记明显。

2）柱脚中心线偏差不超过±5mm。

3）柱顶和1米标高处大、小对角小于等于对角线长度的1.5/1000，且小于或等于15mm。

4）横梁标高和间距偏差不超过±5mm。

5）焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。

6）高强度螺栓初拧、复拧、终拧已完成，扭矩值符合设计文件要求

板梁安装检查

1）主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差≤3mm。

2）梁标高、间距偏差不超过±5mm。

3）梁间对角线差小于或等于立柱长度的 1/1000，且小于或等于 10mm。

4）叠梁安装结合紧密，符合设备技术文件要求。

5）板梁挠度符合设计要求。

6）焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。

7）高强度螺栓初拧、复拧、终拧已完成，扭矩值符合设计文件要求

锅炉吊挂装置受力检查

1）点火前吊挂装置检查：吊杆受力均匀，位置正确，预偏量不超标，预偏方向正确；弹簧锁定装置已拆除，承载力刻度表完好，无松动、卡死或断裂现象；阻尼器表面无划痕，行程位置符合设计要求，生根牢靠，位置正确；吊架中间过渡梁受力均匀、无明显倾斜。

2）满负荷后吊挂装置检查：吊杆垂直、无倾斜，受力均匀，无松动；弹簧无接近行程或偏移设计位置较多的现象，无失载或过载现象，载荷符合要求；阻尼器无卡涩，行程位置符合设计要求；吊架中间过渡梁水平、无倾斜

启动阶段膨胀系统检查

1）受热面周围膨胀间隙满足设备技术文件要求，热态运行时能膨胀自如。

2）连接管道自由膨胀，吊挂装置、导向支架符合设备技术文件要求，临时弹簧销轴已全部抽掉。

3）小口径汽水管道较长直管段能自由膨胀，支吊架布置合理，结构牢固。

4）就地热工仪表、测点不影响膨胀。

5）锅炉附属设备转动正常，无异常震动或摩擦。

6）烟道支架不影响膨胀、膨胀节膨胀无阻碍，烟道与周围设备间隙满足膨胀要求。

7）锅炉钢结构及楼梯平台不影响受热面设备的热膨胀，间隙满足设备技术文件设计要求

锅炉化学清洗检查

1）不参与化学清洗的系统与设备均已有效隔离。

2）系统内不参与化学清洗的阀芯、流量计等设备缓装或拆除。

3）炉顶吊挂装置及支吊架检查调整，受力均匀，卡销拆除，膨胀自如。

4）阀门挂临时牌，防止操作的阀门应挂禁止操作牌。

5）临时系统管道（含管件）材质及规格型号符合经审批的技术方案；管道内部清洁，焊接工艺及质量检验按相应压力等级的正式管道执行；排氢管安装符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794）规定；阀门及法兰填料采用耐酸碱腐蚀材料。

6）酸洗设备布置合理，安装可靠；泵类设备经试转合格；水箱容器经灌水试验检查合格。

7）监视管段及腐蚀指示片符合经审批的技术方案及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794）规定。

8）经1.5倍化学清洗工作压力试验后，化学清洗临时管道系统应无泄漏。

9）酸洗废液排放管道安装完成，经通水试验合格，具备排放条件

锅炉吹管前检查

1）临时管道系统应由建设单位委托有设计资质的单位设计。

2）管道管件材料规格符合临时系统设计图纸要求，合金材料已经光谱复查。

3）临时管道内部清洁，走向布置符合设计，阀门操作方便。焊接工艺及质量检验按相应压力等级的正式管道执行。

4）临吹门固定牢靠，开关时间小于60s，设计压力和温度符合《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T1269）要求。

5）支吊架系统布置合理，安装牢固，无漏焊；不影响管道系统膨胀。

6）集粒器、消音器设备由有相应质量保证能力的厂商生产，质量证明文件齐全；布置合理，安装加固牢靠，方向正确；焊接工艺及质量检验按相应压力等级的正式管道执行。

7）锅炉本体范围内不参加吹管的设备及系统已可靠隔离；锅炉蒸汽系统调节阀、流量测量装置缓装，预留管口已封堵

脱硝装置构架整体复查

1）立柱划线方法正确，标记明显。

2）柱脚中心线偏差±5mm。

3）柱顶和1m标高处大、小对角小于等于对角线长度的1.5/1000，且小于或等于15mm。

4）横梁标高和间距偏差±5mm。

5）焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。

6）高强度螺栓初拧、复拧、终拧已完成，扭矩值符合设计文件要求。

钢制常压容器充水试验检查

1）容器灌水试验前，所有附件及其他与容器焊接的构件应全部完工，并检验合格；容器灌水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

2）灌水试验采用洁净淡水。对不锈钢的容器，试验用水中的氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不得低于5℃。

3）缓慢充水到设计最高液位并保持48h，罐底、罐壁无渗漏、异常变形为合格。

4）基础沉降观测符合设计要求

液氨/氨气输送管道安装检查

1）管子对口、水平管弯曲度符合标准规定。

2）焊缝成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计技术文件要求。

3）水压试验水质清洁，环境温度5℃以上，1.5倍设计压力稳压20min，无渗漏、变形。

4）泄漏性试验介质宜为气体，工作压力低于0.6MPa时可用空气，应高于材料冷脆温度；试验压力按设计文件要求执行，管路系统所有阀门、法兰等应无泄漏