6.4 停工待检点检查
6.4.1 停工待检点检查包括下列主要工作:
1 停工待检点工序已施工完成并经施工单位自检合格并报送验收申请。
2 监理人员应在约定的时间到工程现场进行检查验收,必要时通知建设单位、勘察设计单位等相关单位参加。
3 停工待检点未经检查验收或检查验收不合格,不得进入下一道工序施工。
6.4.6 电气专业工程停工待检点检查的主要内容见表6.4.6。
表6.4.6 电气专业工程停工待检点检查的主要内容
停工待检点 | 检查的主要内容 |
发电机穿转子前检查 | 1)定子绕组检查:绕组及紧固件外观绝缘层无损伤,紧固件和绑扎件无松动;绕组绝缘电阻≥1MΩ/kV 2)定子铁芯检查:铁芯外观无锈蚀损伤,无松动及金属性短路;槽楔外观检查无断裂,松动;通风道通畅检查无杂物堵塞。 3)检查测温元件,绝缘良好、屏蔽接地可靠。 4)绝缘水管检查:绝缘水管与端盖间无碰触;各绝缘水管间无碰触,绝缘水管外形无凹瘪;管道畅通检查通畅;本体管道对外部管道绝缘电阻≥1MΩ。 5)检查定子膛内应清洁无灰尘,严禁遗留物。 6)转子检查:铁芯通风孔按厂家要求进行通风试验检查;绕组引线与集电环连接牢固,且接触良好;平衡物检查固定牢固,无变动;风扇叶检查安装牢固,无破损裂纹;集电环外表面检查光滑,无锈斑、伤痕;绕组绝缘电阻≥0.5MΩ |
变压器(电抗器)器身检查 | 1)进入变压器内部检查:含氧量达到18%以上方能进入检查。 2)器身:器身各部位外观无移动变形及损坏,临时支撑拆除;绝缘螺栓及垫块齐全无损坏,防松绑扎完好。 3)铁芯:铁芯1点接地,连接可靠;铁芯绝缘:用兆欧表加压 1min,不闪络。 4)绕组:裸导体无尖角毛刺、断股断片、拧弯;满焊,无脱焊;绕组及引出线绝缘层完整,无缺损、变位,包缠牢固紧密;各绕组排列整齐、间隙均匀,油路无堵塞;绕组的压钉紧固,防松螺母应锁紧;绕组绝缘:不低于出厂值的 70%。 5)电压切换装置:部件装配齐全正确,连接可靠;开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好,接触可靠,塞尺塞不进,对应位置正确、一致;无励磁分接开关切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴等完整无损,转动盘动作灵活,密封良好;有载调压分接开关开关动作顺序正确,切换时无开路,切换开关部分密封严密。 6)强油循环管与下轭绝缘接口部位密封良好。 7)器身暴露在空气中的时间:当空气相对湿度<75%时,器身暴露在空气中的时间≤16h |
管型母线安装检查 | 1)铝合金管及金具:铝合金管外观光洁,无裂纹;铝合金管口平整,且与轴线垂直;铝合金管弯曲度符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范标准》(GB 50149)表 3.2.10 规定;金具检查光洁,无损伤、裂纹。 2)管母线焊接:采用氩弧焊焊接方式;坡口两侧 50mm 范围内表面处理清洁、无氧化膜;坡口加工面无毛刺、飞边;对口弯折偏移≤0.2% 中心线偏移 ≤0.5mm;衬管纵向轴线位置位于焊口中央,与管母线间隙≤0.5mm;焊缝检查:焊缝高度 实测2mm~4mm ;焊缝咬边深度、长度深度≤母线厚度10%且≤1mm,长度≤焊缝长度 20%。焊缝表面应无可见裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 3)管形母线安装:金具固定连接平整牢固,无闭合磁路;焊口距支持器边缘距离≤50mm;伸缩节外观无裂纹、断股、褶皱;母线终端防晕装置表面光滑,无毛刺、凹凸不平;三相母线管段轴线互相平行;均压环及屏蔽罩检查:完整,无变形,且固定牢靠。 4)带电体间及带电体对其他物体间距离:750kV≥7200mm;500kV≥4300mm;220kV≥2000mm |
共箱母线安装检查 | 1)导体伸缩节:伸缩节无局部断裂;螺栓紧固力矩:M10:17.7~22.6 N²m;M12:31.4~39.2 N²m;M14:51.0~60.8 N²m。 2)母线连接:矩形母线规格符合设计要求;螺栓穿入方向:母线平置时由下向上,其余螺母均在维护侧;防松件外观齐全、完好、压平;紧固力矩同导体伸缩节螺栓紧固力矩。螺栓紧固后露扣长度2扣~3扣。 3)母线检查:带电体间及带电体与其他物体间距离:10kV(6kV)≥125(100)mm,400V≥20mm;相间距离偏差≤5mm。 4)外壳检查:母线及伸缩节外壳接口组装牢固,且密封良好;外壳接地可靠,全长导通良好 |
矩形母线安装检查 | 1)金具安装:单相交流母线金具连接牢固,且无闭合磁路;固定装置外观无尖角、毛刺。 2)母线安装:矩形母线规格符合设计要求;母线平置时母线与支持器上部夹板间隙:lmm~1.5mm;母线立置时上部夹板与母线的距离1.5mm~2mm;同相多层母线层间间隙同母线厚度; 3)母线连接螺栓穿入方向母线平置时由下向上,其余螺母均在维护侧;防松件外观齐全、完好、压平;紧固力矩:M10:17.7~22.6 N²m;M12:31.4~39.2 N²m;M14:51.0~60.8 N²m。螺栓紧固后露扣长度2 扣~3 扣。 4)带电体间及带电体与其他物体间距离10kV(6kV)≥125(100)mm,400V≥20mm。 5)相色及标识齐全、正确 |
屋外接地装置施工检查 | 1)垂直接地极:材料规格、接地极(顶面)埋深、接地极间距符合设计要求。(设计无明确要求时,接地极(顶面)埋深≥800mm,接地极间距≥2 倍接地极长度 )。 2)水平接地线:材料规格、接地线(埋深)、相邻两接地线间距离符合设计要求(设计无明确要求时,接地极(顶面)埋深≥800mm,相邻两接地线间距≥5m)。 3)电弧焊连接:搭接长度:1)扁钢与扁钢≥2 倍宽度,且焊接面≥3 面;2)扁钢与圆钢或圆钢与扁钢≥6倍圆钢直径,两侧焊接;3)扁钢与钢管(角钢)焊以加固卡子、固定可靠,接触部位两侧焊接;焊接部位检查牢固,焊缝饱满;焊接部位防腐焊痕外 100mm 范围内刷沥青漆均匀。 4)放热焊连接:放热焊接连接导体截面应完全包裹在接头内;放热焊接部位检查导体接头表面应完全融合;放热焊接接头表面及外观接头表面平滑,应无贯穿性气孔;放热焊接接头表面存在夹渣覆盖面积≤放热焊接点表面积的10%;放热焊接点的截面积和长度焊接点的截面积≥2 倍母材截面积,接点长度≥60mm;放热焊接点接头抗拉强度不低于导体抗拉强度下限值的90% |