DJ-3.5.2.6旁站点检查

旁站点

旁站检查的主要工作内容

发电机定子绕组交流耐压试验旁站

1）高压试验安全隔离：悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，并设专人警戒。

2）发电机交流耐压试验规定：水内冷发电机在通水情况下进行试验时，内冷水水质应合格；氢冷发电机在充氢前进行试验，严禁在置换氢过程中进行试验。

3）发电机CT绕组、测温元件短接并接地。

4）发电机定子绕组交流耐压试验：各相试验前绝缘电阻的不平衡系数不应大于2； 吸收比：对环氧粉云母绝缘不应小于1.6；极化指数不应小于2.0。试验后绝缘电阻：与试验前绝缘电阻比较应没有明显变化。试验电压符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）第4.0.6 条规定。试验频率、试验时间的规定：当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120×额定频率/试验频率（s），但不少于 15s。交流耐压试验结果按上述试验要求完成试验，并如实记录

变压器本体就位旁站

1）变压器基础已办理中间交接手续。

2）带油运输的变压器 不渗油，油箱法兰及封板螺栓紧固；充气运输的变压器气体压力应在 3 0.01MPa～0.03MP范围。

3）起重设备在检验有效期内。

4）特种作业人员持证上岗。

5）变压器吊装（卸车）就位方案，现场已进行技术安全交底并签字。

6）现场安全措施满足施工要求。

7）变压器卸车、就位施工过程按照（卸车）就位方案执行。

8）变压器就位后中心线与基础中心线一致。

9）检查三维冲击记录仪，三维冲击加速度均不大于3g。

变压器绕组连同套管的交流耐压试验旁站

1）高压试验安全隔离：悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，并设专人警戒。

2）变压器CT绕组短接并接地。

3）变压器绕组连同套管的交流耐压试验：试验前绝缘电阻 ≥产品出厂试验值的70%或≥10000MΩ（20℃）。试验后绝缘电阻与试验前绝缘电阻比较应没有明显变化。试验电压《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）附录D（表 D.0.1）、（表 D.0.3）中的规定。试验频率与试验时间：试验频率、试验时间的规定：当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120×额定频率/试验频率（s），但不少于15s。

4）交流耐压试验结果按上述试验要求完成试验，并如实记录

变压器冲击合闸试验旁站

1）变压器及系统已通过验收，双重命名和编号的标识齐全。

2）盘柜内电缆及孔洞电缆牌齐全、孔洞封堵严密。

3）一次设备电气试验已完成并合格。

4）操作及保护传动试验已完成并正确。

5）保护整定已按定值单整定。

6）变压器区域消防设施：变压器本体消防喷淋试验完成，变压器区域消防器材布置满足试运要求。

7）一次回路对地绝缘≥1MΩ/kV。

8）二次回路对地绝缘≥0.5MΩ。

9）变压器冲击试验过程符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）。

10）试验后设备状态：一、二次设备工作正常，表计及信号指示准确，保护动作正确

软母线压接旁站

1）导线外观检查无断股、松散及损伤。

2）扩径导线外观检查无凹陷、变形。

3）导线切断口检查整齐、无松散毛刺，并与线股轴线垂直。

4）金具型号及规格与连接导线相匹配。

5）扩径导线与耐张线夹压接中心空隙填满相应的衬料。

6）导线插入线夹长度等于线夹长度。

7）液压机规格液压机的压力值满足施工要求。

8）检查压接钢模及压接钳，压接钳与钢模规格匹配，钢模与压管匹配。

9）导线压接试件送检耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工

SF6 封闭式组合电器主回路交流耐压试验旁站

1）高压试验安全隔离：悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，并设专人警戒。

2）封闭式组合电器 CT 绕组短接并接地。

3）出厂试验电压符合出厂技术文件要求。

4）SF6 封闭式组合电器主回路交流耐压试验：试验前绝缘电阻符合产品技术文件规定。

试验后绝缘电阻与试验前绝缘电阻比较应没有明显变化。试验电压在SF6 气压为额定值时进行，试验电压为出厂试验电压的80%。试验频率与试验时间当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120×额定频率/试验频率（s），但不少于15s。

5）交流耐压试验结果按上述试验要求完成试验，并如实记录

高压配电装置带电试运旁站

1）高压配电装置及系统已通过验收，双重命名和编号的标识齐全。

2）消防设施布置满足试运要求。

3）盘柜内电缆及孔洞电缆牌齐全、孔洞封堵严密。

4）一次设备电气试验完成并合格。

5）操作及保护传动试验完成并正确。

6）保护装置已按定值单整定。

7）测量及指示仪表检测校验合格并有标识。

8）一次回路对地绝缘≥1MΩ/kV

9）二次回路对地绝缘≥0.5MΩ。

10）配电装置带电冲击过程符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）。

11）试验后设备状态：一、二次设备工作正常，表计及信号指示准确，保护动作正确

中、低压配电装置带电试运旁站

1）配电装置及系统已通过验收，双重命名和编号的标识齐全。

2）室内消防设施布置满足试运要求。

3）盘柜内电缆及孔洞电缆牌齐全、孔洞封堵严密。

4）一次设备电气试验完成并合格。

5）操作及保护传动试验完成并正确。

6）开关小车“五防”试验完成并正确。

7）保护装置已按定值单整定。

8）测量及指示仪表检测校验合格并有标识

9）一次回路对地绝缘≥1MΩ/kV。

10）二次回路对地绝缘≥0.5MΩ。

11）配电装置带电冲击过程符合《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）。

12）试验后设备状态：一、二次设备工作正常，表计及信号指示准确，保护动作正确。缘。

高压电力电缆头制作旁站

1）施工环境干净整洁无尘，温度 0℃～35℃，湿度≤70％。

2）电缆附件规格与电缆一致，零部件应齐全无损伤。

3）切割电缆及电缆护套按要求剥除电缆外护层，表面半导电层处理干净，用 2500V 摇表测量绝缘电阻≥50MΩ，按要求剥除金属套，金属套断口应处理光滑。

4）电缆加热校直处理：加热校直的温度宜控制在 75℃±2℃范围，保温时间＞4h，每 600mm长度弯曲度≤2mm。

5）主绝缘处理：去除电缆绝缘屏蔽，不得在主绝缘上留下刻痕，绝缘屏蔽断口峰谷差＜5mm。

6）电缆打磨测量绝缘表面直径选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，绝缘表面直径达到设计图纸规定的范围。

7）打磨抛光处理110kV 电压等级≤300μm，220kV 电压等级≤100μm。

8）出线杆套入电缆线芯压接后，压接面处理应光滑。

9）应力锥安装与图纸相符，套入过程涂抹硅油，外观无损伤。

10）带材包扎层次、厚度、搭接长度符合工艺要求。

11）环氧套管、金属屏蔽罩、瓷（复合）套管安装情况及安装位置与图纸相符。

12）检查锡焊铅封外观均匀、平滑、无气泡、无毛刺。

13）检查密封，灌胶饱和密实、灌胶按工艺要求配制。

14）互联箱内接线统一，接地线安装质量良好

高压电力电缆交流耐压试验旁站

1）高压试验安全隔离：悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，并设专人警戒。

2）橡塑电缆采用 20Hz～300Hz 交流耐压试验。

3）电缆外护套的直流耐压试验完成并通过。

4）高压电缆交流耐压试验：试验前绝缘电阻：橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km。试验后绝缘电阻与试验前绝缘电阻比较应没有明显变化。试验电压、试验时间按《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 （GB 50150-2016） 第 17.0.5 条（表 17.0.5）中的规定。

5）交流耐压试验结果按上述试验要求完成试验，并如实记录