DJ-3.6.2.5 停工待检点检查

停工待检点

检查的主要内容

轴承座扣盖

1）联轴器与罩壳最小间隙应符合制造厂要求且满足热膨胀要求。

2）轴承座内应清洁无杂物，各零部件安装齐全、正确。

3）顶轴油管及测温装置应安装完毕。

4）轴承盖紧力应符合制造厂要求。

5）各结合面接触应严密，紧固螺栓后各结合面0.03 mm 塞尺应塞不入，各结合面应涂耐油密封胶。

6）结合面螺栓应紧固、与螺母相匹配。

7）挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙应为1～1.5mm

汽轮机扣盖前检查

1）汽缸水平接合面间隙、汽缸水平扬度、汽轮机负荷分配、通流间隙调整、合金钢部件复查等工作应全部完成，且安装记录、签证齐全。

2）对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道应已完成连接。

3）管口、仪表插座和堵头已做好封闭措施。

4）汽缸内部的疏水口应畅通，热工元件安装应结束。

5）扣大盖所需的设备零部件应预先进行清点检查符合要求并按序放置整齐。施工用的工器具应逐件登记。

6）汽缸内应清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道应畅通，需堵塞隔绝部分应封闭。

7）扣盖范围内的缺陷、质量问题台账应完整，涉及问题应已按要求处理完毕。

8）汽机房桥式起重机应满足吊装需要，起重作业人员应持证上岗，专人指挥。

9）扣盖区域应封闭管理，无关人员不得进入。

10）内部零部件全部装齐后应进行试扣，满足要求

基础二次灌浆前检查

1）垫铁点焊应牢固、无漏焊、药皮应清理干净。

2）地脚螺栓应全部紧固。

3）基础表面清理应干净，无油漆、污垢、油垢及杂物。

4）基础表面浸水时间应≥24h。

5）埋入零部件浇灌前检查应清洁，无油漆、污垢、油垢。

6）设备注油孔，疏水孔应无堵塞。

7）汽缸（轴承座）与台板缝应全面可靠密封。

8）二次浇灌部位应有保护套管，不妨碍管道膨胀。

9）基础地脚螺栓孔应干净，无杂物、污泥、污垢。

10）地脚螺栓垫板应与基础混凝土接触良好，无漏浆

油箱封闭前检查

1）内部组件应齐全、正确，锁紧件应可靠。

2）油箱开孔应齐全、正确。

3）油箱内部应无锈皮、掉漆、焊渣，清洁

抗燃油系统/润滑（密封）油系统冲洗前检查

1）系统及临时措施应安装完毕，连接正确，符合图纸要求。

2）油箱内部应清洁并已封闭。

3）节流孔板或孔塞应已拆除。

4）抗燃油系统电液转换器应已拆除，并用临时冲洗块替换。

5）抗燃油系统滤芯应已更换为临时冲洗滤芯。

6）热工仪表应已按规定安装。

7）冲洗用油油质应合格、足量。

8）润滑油系统临时滤网应100目以上，并可覆盖2～4 倍油管道通流面积。                                                              9）阀门状态应符合冲洗要求。

10）事故排油系统应连接正确，事故排油井内应清洁干净。                                                                    11）应备好砂箱、灭火器等消防工具，做好临时消防措施

发电机端盖安装封闭检查

1）内部应安装完毕，清洁、无杂物。

2）涉及封盖前的电气、热工试验应全部完成并且试验合格，记录齐全。

3）端盖法兰结合面及密封沟槽应清理干净。

4）定位销应安装齐全、紧密，无松动。

5）螺栓应均匀紧固。

6）密封胶应充填密实

燃机进气系统、排气系统封闭前检查

1）内部应清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物。

2）垫片应安装正确，无伸入通道部分。

3）滤网应齐全、清洁、无破损。

4）内部螺栓安装应正确、齐全，防松措施应可靠。

5）内部透光度检查应无光线透入。

6）人孔门内部工作应无遗漏，清洁度检查应合格。

7）进气系统内部保温应安装正确、齐全

凝汽器穿管前检查

1）冷却管外观应无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。                                                                    2）隔板管孔应无锈皮、毛刺，并有 1×45°倒角。管板、管孔内应无轴向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。

3）冷却水管涡流探伤试验应已按规定进行。

4）凝汽器喉部与汽缸应隔离封闭。

5）冷却管安装区域的开孔及焊接工作应全部完成。

6）穿管用导向器及管端施工用具应配备齐全，清洗用酒精应定置存放

低压缸与凝汽器连接前检查

1）低压外缸找正工作应完成，各尺寸应满足要求，且记录齐全。                                                                2）汽缸纵、横向水平应满足要求，且记录齐全。                                          3）凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸应为20～50mm。

4）汽缸与台板接触面应接触密实，经0.05mm 塞尺检测合格。

5）低压缸纵横方向及标高方向均应架设百分表，百分表量程、精度等级满足测量要求，百分表初始读数应均已记录

疏水扩容器、除氧器（水箱）本体等箱、罐、容器类设备隐蔽检查

1）内部安装工作应已完成无遗漏。

2）内部部件（装置）应清洁完好。

3）内部应干净，无锈皮。                                                         4）堵头、人孔门应封闭严密

埋地管道回填前检查

1）管基及垫层应符合设计要求。

2）基底面标高偏差应在±20mm以内。

3）管道防腐应符合设计要求。

4）回填土应符合设计要求

蒸汽管道吹扫前检查

1）施工方案编、审、批手续应齐全，交底记录应完整。

2）临冲管道图纸应由具备资质的设计单位设计，并已组织图纸会审。                                                                  3）临冲系统材料报验手续应齐全，现场尺寸复测应合格，材质应满足要求。

4）临冲系统的支吊架应已按图纸要求安装，支吊架预偏满足膨胀要求。支吊架根部焊接牢固。

5）临冲系统阻尼器应已按图纸要求安装，预留行程满足设计要求。                                                           7）汽门处临时闷头应已采用厂家专用工具装设，并经五方验收合格。                                                                   8）消音器内部应清理完毕，清洁度满足要求，底部滑板加固应牢靠，消音器应进行必要的限位。

9）临冲门、靶板、消音器位置应已设置摄像头并调试完毕。                                                                      10）临冲系统的疏水管道应已按图纸要求安装完毕。

11）靠近消音器位置、排气口位置的的设备应进行可靠防护。                                                                         12）蒸汽吹管前，施工单位技术负责人应到位并进行全程旁站。                                                            13）靶板应用铝板或铜板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径。                                                           14）临冲门关闭应到位，关闭时间≤60s

容器类设备隐蔽前检查

1）内部部件应安装完毕，验收合格。

2）防腐层漏电和测厚验收应合格。                                                     3）内部应清洁无杂物。

4）各层填料平整度应合格。                                                          5）填料层高应符合设计或制造单位技术要求。                                     6）填料粒径应符合设计要求。

7）填料应干净，无标签、绳头等杂物