DJ-3.6.2.6 旁站点检查

旁站点

旁站检查的主要工作内容

大件设备吊装就位

1）流动式起重机械地基承载力应满足机械使用要求；吊装用吊钩、钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起吊工器具外观检查符合要求。

2）吊装区域已设置安全隔离区域，并设专人监护。

3）吊装防变形措施、防碰撞措施等已按方案实施。

4）托运轨道已经联合检查验收，轨距、轨道标高、轨道接缝等验收合格。

5）桥式起重机大梁设专人进行挠度观测。

6）起吊前钢丝绳绑扎二次确认，检查设备吊起100mm左右时情况，检查起吊过程设备水平情况、观察钢丝绳受力状况、检查就位后的成品保护情况。

7）起重机械旋转过程，检查旋转操作专人指挥情况，检查旋转过程设备平稳状况，观察钢丝绳受力状况，观察机械的旋转角度

桥式起重机/一般起重设备负荷试验

1）试验区域已有效隔离。

2）试验用配重块/配重物已配置齐全，重量标识清晰。

3）起落大钩的各档调节控制装置能灵敏、准确控制。

4）起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验确认灵敏、可靠，限制位置已作出标记。

5）屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋等已清理干净，轨道上无油脂等润滑物质。

6）各制动器内的油脂适合环境温度的要求。

7）盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，制动器灵敏、可靠。

8）测量桥式起重机大梁挠度的仪器已配备到位，测量大梁挠度的线锤已按要求挂设。

9）空负荷试验，检查大、小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧；车轮与轨道接触密实，无间隙；大、小车行走转动灵活，无异音；车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏；制动器灵敏、可靠；限位开关动作正确、可靠；联锁保护装置动作正确、可靠；齿轮箱无撞击声；轴承温度正常；主梁上拱度＞0.7S/1000（S为主梁跨距）。

10）1.25倍额定静负荷试验：电动桥式额定负荷试验时大梁垂弧＜S/700mm、电动单梁额定负荷试验时大梁垂弧＜S/600mm、手动额定负荷试验时大梁垂弧＜S／500mm（S 为主梁跨距）；试验后桥架挠度应恢复原状，且无残余变形和异常现象、大钩张口无残余变形、焊缝及钢件无裂纹。

11）1.1倍额定荷重动负荷试验：试验连续时间 ≥10 min；大、小车行走平稳、无异常振动、卡涩和冲击，车轮不卡轨；电动机温度正常；轴承温度符合制造厂要求；变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常；制动器动作灵敏，制动带温度正常；大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐；电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠

负荷分配

1）汽缸水平调整完成，纵向水平符合转子扬度。

2）猫爪垫块承力面及滑动面接触良好，间隙＜0.05mm；汽缸处于完全自由状态，不受任何外力，与汽缸连接的管道未焊接，与轴承座推拉装置未连接。

3）试验用千斤顶量程满足试验要求。

4）百分表已按施工方案要求架设牢固，初始度数已调整并记录。

5）汽缸猫爪已采用工艺垫片临时安装就位。

6）核查测力计出厂符合试验曲线记录齐全、有效。

7）试验过程检查，检查采用测力计法时中心线对称位置负荷差应≤5%；采用猫爪垂弧法时猫爪左右垂弧差值应≤0.10mm；采用猫爪抬差法时两侧抬升值偏差应符合制造厂规定

汽轮机扣盖

1）吊装用吊钩、钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起吊工器具外观检查符合要求。

2）吊装区域已设置安全隔离区域，并设专人监护。

3）吊装防变形措施、防碰撞措施等已按方案实施。

4）扣盖检查：汽缸内部清洁无杂物，组装位置正确，易松动部件已最终锁紧，易松动无用部件已拆除，各孔洞通道部分畅通，堵塞隔绝部分已封堵；汽缸内部保护装置及监测元件安装齐全、正确；零部件结合部位涂料正确，涂抹均匀；汽缸水平结合面涂料敷设正确，厚度符合涂料厂家要求，分布均匀；上猫爪支撑内缸的临时支撑垫块总数不超过 3 块并接触密实，转换前后汽缸中心变化≤0.03mm；汽缸中分面螺栓冷紧紧固顺序正确，力矩符合制造厂要求，热紧紧固顺序正确，螺栓伸长量或螺母转动弧长值符合制造厂要求；汽机扣盖后盘动转子均匀转动，无摩擦声；上猫爪支撑外缸的，临时支撑垫块承力面接触密实，0.05mm塞尺塞入部分不超过全面积的 10%；转换前后汽缸中心变化一般≤0.02mm

发电机穿转子

1）定子、转子均已清扫干净，定子内部清洁无杂物。

2）进入定子内部人员已按要求穿着连体服、橡胶鞋，携带入定子内部的工器具均已登记。

3）吊装用吊钩、钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起吊工器具外观检查符合要求。

4）吊装区域已设置安全隔离区域，并设专人监护。

5）转子上的套箍、风扇、滑环、轴颈、风挡、油挡、引出线等处、以及氢冷转子上的轴封部位、双水内冷转子励磁端的联轴器及连接水管的小套箍等处，不得作为起吊和支撑的施力点。

6）采用软性材料缠裹钢丝绳或用柔性吊索吊装，吊索在转子上绑扎牢固，吊索缠绕转子并锁紧，并在转子表面垫以硬木板条或铝板。

7）电气、热工试验已完成。

8）采用自制穿转子工具的，已经过核算、检查。

9）穿转子过程检查：观察转子吊起、穿入、松钩过程钢丝绳受力状况；检查转子穿入过程中水平度；检查转子就位后成品保护情况

汽轮机碰缸试验

1）缸体内部组件安装完毕，内缸已完成扣盖。

2）联轴器铰孔完毕并最终完成连接。

3）汽机轴系找中完毕，确保转动部件晃度、瓢偏、椭圆度、不柱度、张口、同心度等测量工作完毕并符合设计要求。

4）油循环合格，抬轴试验完毕，顶轴油具备投用条件。

5）手动盘车具备投运条件；试验前汽缸定位尺寸复测完成，主要测量轴封间隙及外引值。

6）试验过程相应的定位销或键已被拆除。

7）碰缸过程检查：垂直碰缸试验、水平碰缸试验、轴向窜动试验电端实测值及调端实测值均符合设计要求

驱动汽轮机试运

1）调速油压、润滑油压应符合制造厂要求，抗燃油温度应处于50±5℃，润滑油温度应处于40±5℃范围。

2）打闸及挂闸试验动作应正确。

3）蓄能器充氮压力应符合制造厂要求。

4）轴承回油温度应≤65℃，轴瓦温度应≤90℃。

5）运行状态应无摩擦、异常振动，额定转速振动≤0.04mm。

6）危急保安器动作转速应为1.1～1.12倍额定转速。

7）停机惰走过程应无摩擦，不突然停转

汽动给水泵试运

1）主汽参数应达到额定值。

2）汽动给水泵组运行状态应无摩擦、异常振动。

3）轴承回油温度应≤65℃，轴瓦温度应≤90℃。

4）轴承振动应≤0.04mm，轴振动符合制造厂要求。

5）平衡管温度应无急剧发热现象。

6）前置泵出口与给水泵入口压差应＜0.05 MPa。

7）停泵惰走过程应无摩擦，不突然停转

驱动给水泵汽轮机扣盖

1）吊装用吊钩、钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起吊工器具外观检查符合要求。

2）吊装区域已设置安全隔离区域，并设专人监护。

3）吊装防变形措施、防碰撞措施等已按方案实施。

4）扣盖检查：检查汽缸、蒸汽室应无灰尘及杂物；汽缸疏水孔应无堵塞物；水平结合面清理应无灰尘、锈蚀及油污；缸内零部件清理应无灰尘、油污、锈蚀；螺栓、螺母试装时应可以自由拧入，且不松旷；下隔板安装时应与汽缸结合面涂黑铅粉，水平面位置应基本与汽缸水平面齐平，底部定位销应松紧适度、无卡涩；复查通流间隙应与安装记录相符；上隔板安装时侧向水平结合面应无错口、螺栓紧固、与汽缸结合面涂黑铅粉、防松垫圈齐全且弯折部位无断裂；涂料厚度应在0.5mm左右且均匀；扣盖时应能自由落下，无卡涩及顶抗；定位销应齐全、打紧；汽缸螺栓安装应涂黑铅粉，栽丝应拧到孔底，螺栓紧固力矩应符合制造厂要求