6.7 隐蔽工程验收
6.7.1 隐蔽工程验收应包括下列主要工作内容:
1. 隐蔽工程已施工完毕并经施工单位自检验收合格。
2. 监理人员应在约定的时间到工程现场进行检查验收,地基验槽等重要隐蔽工程验收应通知建设单位、勘察设计单位等相关单位参加。
3. 对已同意覆盖的隐蔽部位质量有疑问的,或发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的,应要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。
6.7.4 汽机专业隐蔽工程验收的主要内容见表6.7.4。
表6.7.4汽机专业隐蔽工程验收的主要内容
隐蔽工程 | 验收的主要内容 |
轴承座扣盖 | 1)轴承座内清洁无异物,各零部件安装齐全、正确,螺栓紧固并锁紧,热工仪表元件装好并调整完成,各部间隙符合图纸要求。 2)轴承盖水平结合面接触严密,紧固螺栓0.05mm塞尺塞不入,各结合面涂密封涂料 |
高、中压喷嘴室检查封闭 | 1)内部清洁、无异物。 2)各部件安装齐全、可靠,各部件间隙已测量并记录。 3)合金钢部件的材质、硬度已复核并记录 |
汽轮机扣盖 | 1)设备零部件已清点并按序放置整齐,内、外部清洁,无损伤。 2)人员穿专用工作服,鞋底无铁钉。 3)工器具已逐件登记,扣盖完成后清点无误。 4)汽缸内清洁无异物,结合面光滑、各孔洞通道畅通,堵塞隔绝部位已封闭。 5)安装部件及热工元件齐全,安装正确。 6)结合面涂敷耐高温密封涂料,涂抹均匀连贯。 7)汽缸内可能松脱部件已锁紧。 8)内缸、隔板套、汽封套螺栓紧固并安装推力瓦后盘动转子检查,汽缸内部无摩擦声。 9)上猫爪支撑内缸的临时支撑转换完成并与扣盖前调整一致。 10)高温螺栓紧固的冷紧顺序正确、力矩符合制造厂技术要求,热紧使用专用工具,顺序与冷紧一致,伸长量符合制造厂技术要求并记录。 11)扣盖后敞口部位加装封盖并贴封条 |
汽轮机基础二次灌浆前检查 | 1)二次灌浆前应完成的设备安装工作符合制造厂技术要求并记录齐全、正确;台板灌浆螺钉已安装,垫铁已点焊固定。 2)核对基础灌浆料符合设计要求,试块强度试验合格。 3)基础混凝土表面清洁,无异物、无油漆和油污 4)地脚螺栓垫板、螺栓孔:清洁、无异物,垫板和基础混凝土接触良好。 5)二次灌浆挡板安装牢固,无缝隙,不影响膨胀 6)台板表面清洁,无油漆、无油污。 7)混凝土表面浸湿保持24h以上。 8)汽缸(轴承座)与台板缝隙已密封保护 |
高、中压导汽管安装检查 | 1)导汽管冷拉已完成并记录。 2)导汽管最终封闭前检查内部清洁、无异物 |
中、低压连通管安装检查 | 1)连通管冷拉已完成并记录。 2)连通管最终封闭前检查内部清洁、无异物。 3)连通管螺栓整定后,膨胀方向正确,不影响膨胀 |
发电机穿转子前检查 | 1)定子、转子清扫检查完成。 2)电气、热工试验及安装工作已完成。 3)端盖试装合格 |
端盖安装封闭 | 1)端盖内部可见部位清扫合格。 2)有关电气、热工试验及安装工作已全部完成。 3)充填密封胶符合制造厂技术要求。 4)端盖安装后,法兰结合面螺栓全部紧固。 5)外露孔洞已封闭 |
发电机内冷水箱封闭 | 1)内部组件齐全、正确,锁紧件可靠。 2)水箱开孔齐全、正确,零部件装配齐全、牢固。 3)水箱内部表面光滑、无焊瘤、清洁 |
燃气轮机燃烧室封闭 | 1)燃烧室内部清洁,无锈蚀、无异物。 2)燃气轮机本体接口内部清洁,无锈蚀、无异物。 3)燃烧器本体接口法兰面清洁,无毛刺、无锈蚀和径向沟槽。 4)燃烧室各部件的紧固符合制造厂技术要求。 5)燃料喷嘴孔板及火花塞安装符合制造厂技术要求 |
燃气轮机进气系统封闭 | 1)空气净化及消声系统内部件安装完成。 2)与进气室连接的膨胀节安装完成并符合制造厂技术要求。 3)内部清洁,无锈蚀、无焊瘤、无异物。 4)精滤后系统内的螺栓、螺母个数统计清单。 5)螺母氩弧焊点焊。 6)空气净化及消声系统内部部件(除精滤外)已经完善。 7)空气净化及消声系统与进气室膨胀节连接完成 |
燃气轮机排气系统封闭 | 1)排气系统设备安装完成。 2)与排气部分连接的膨胀节已经安装完成并符合制造厂技术要求。 3)排气系统内部清洁,无锈蚀、无焊瘤、无异物 4)排气系统内部严密性检查无光线透入。 5)全部螺母用氩弧焊电焊保险完成 |
厂区燃气管道封闭 | 1)支吊架安装调整完毕。 2)管道严密性试验合格。 3)管道系统吹扫(冲洗)完成 |
油箱封闭前检查 | 1)内部组件齐全、正确,锁紧件可靠。 2)油箱开孔齐全、正确。 3)油箱内部清洁,无锈皮、无焊渣,内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落;溶于汽轮机油的漆类已去除 |
凝汽器汽侧、水侧封闭 | 1)内部部件安装齐全。 2)内部清洁。 3)冷却管束及上部汽侧空间无异物,顶部冷却管无损伤。 4)堵头、人孔门封闭严密 |
直接空冷凝汽器汽侧、直接空冷凝汽器风道、疏水扩容器、除氧器、箱罐容器、减温减压装置封闭 | 1)内部部件安装齐全、牢固。 2)内部清洁。 3)堵头、人孔门封闭严密 |
高压管道、中低压管道封闭 | 1)支吊架安装调整完毕。 2)流量测量装置安装完毕。 3)管道严密性试验合格。 4)管道系统吹扫(冲洗)完成 |
衬里管道安装 | 1)管道材质、公称直径、壁厚符合设计要求。 2)管道垫层厚度、宽度、坡度、材料符合设计要求。 3)管道安装坐标偏差±20mm。 4)焊接焊材使用正确,无漏焊、欠焊等缺陷。 5)严密性试验合格。 6)防腐层漏电和测厚验收合格。 7)地埋管沟内管道固定铁件,膨胀螺栓牢固、可靠、符合设计要求 |
蒸发器安装 | 1)衬胶层用电火花检验器检查,检测电压为每毫米后胶板3000V。 2)衬塑层采用高压电火花检验器进行检查,负极接钢管,正极接衬塑层,最低检漏电压按U=7843√t确定,其中,U为用于检测的最低电压值(V),t为衬层厚度(mm)。 3)玻璃钢用电火花检验器检查,检验电压为3kV-3.5kV。 4)其他防腐层检验电压符合设计要求。 5)探头行走速度3m/min-6m/min |
热压缩喷射器安装 | 1)衬胶层用电火花检验器检查,检测电压为每毫米后胶板3000V。 2)衬塑层采用高压电火花检验器进行检查,负极接钢管,正极接衬塑层,最低检漏电压按U=7843√t确定,其中,U为用于检测的最低电压值(V),t为衬层厚度(mm)。 3)玻璃钢用电火花检验器检查,检验电压为3kV-3.5kV。 4)其他防腐层检验电压符合设计要求。 5)探头行走速度3m/min-6m/min |
离子再生交换设备安装 | 1)内部部件安装完毕,验收合格。 2)防腐层漏电和测厚验收合格。 3)内部清洁、无杂物。 4)各层填料平整。 5)填料层高符合设计或制造单位技术要求。 6)填料粒径符合设计要求。 7)填料干净,无标签、绳头等杂物 |
酸碱罐安装 | 1)内部部件安装完毕,验收合格。 2)防腐层漏电和测厚验收合格。 3)内部清洁、无杂物。 4)各层填料平整。 5)填料层高符合设计或制造单位技术要求。 6)填料粒径符合设计要求。 7)填料干净,无标签、绳头等杂物 |