电力工程监理知识系统

DJ-3.7.2.4工程质量巡视检查

6.3 工程质量巡视检查

6.3.1 工程质量巡视检查应包括下列基本内容:

1 施工质量管理体系运行情况,包括施工质量管理人员到岗履职情况,特种作业人员和特种设备作业人员持证上岗情况。

2 工程建设标准、工程设计文件落实情况。

3 施工方案实施情况。

4 进场使用的原材料、构配件和设备的质量状况。

5 用于施工的主要机械、测量和计量器具的状态。

6 施工人员的工艺操作情况。

7 现场施工环境情况。

6.3.6 焊接专业工程还应巡视检查的主要内容见表6.3.6

6.3.6   焊接专业工程巡视检查的主要内容

工程部位

巡视的主要内容

锅炉本体安装焊接、脱硝系统安装焊接、汽轮机本体及本体范围内管道、四大管道安装焊接、中、低压管道焊接、调节和润滑油系统安装焊接、水处理系统安装焊接、氢气站设备及系统安装焊接、电气安装焊接、热工仪表管道及控制装置焊接

1)焊工应在资格证许可项目内焊接,不得越项。焊接人员应配备工作服、护目镜、防护面罩、绝缘鞋等必要的防护设施。

2)焊接设备应可靠接地,焊钳、焊接电缆应绝缘良好。

3)焊材选用应符合设计及标准规定,与母材材质相匹配。焊接材料应在产品合格期内,且采取必要的保温与防潮措施。

4)焊缝坡口型式、组对间隙应符合设计及标准规定。

5)焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁坡口两侧各10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。

6)对接焊口的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。

7)焊接时应严格执行相对应的焊接工艺评定及技术交底要求。

8)焊前预热、焊后保温等热处理措施应符合工艺要求,热处理的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求、预热和热处理温度应严格按焊接工艺要求,并做好记录。

9)多层多道焊缝焊接时,应进行逐层检查合格后再进行次层焊接,多层多道接头应错开。

10)焊缝尺寸、焊缝成形符合工艺要求,焊缝表面无咬边、气孔、裂纹、夹渣等表面缺陷。

11)焊接接头及焊接母材应无明显焊接变形。

12)每道焊缝焊完,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净。

13)无损检测比例应符合设计及标准规定,不合格焊口经返修并检测合格,检测项目原始记录应完整,标识应清晰可追溯。

14)焊接作业现场应保持良好通风,防止有害气体影响人体健康。

15)雨、雪、风天等天气情况下开展焊接作业时应采取防风防雨雪的措施。

16)焊接作业现场10m范围内和垂直作业面不应有易燃易爆品,防止电焊火花飞溅引起火灾