5.2. 建筑机械

5.2.1. 通用规定：

1. 机械操作人员应按规定经过专业培训、考试合格，持证上岗。

2. 机械使用前，操作人员应全面检查机械并试车合格，在明显部位张贴或悬挂操作规程。

3. 操作人员应严格执行操作规程，不得进行与机械设计用途不相符的作业；严禁超负荷、超速作业。

4. 操作人员不得擅自离开工作岗位，不得将机械交给无证人员操作，不得从事与作业无关的活动。

5. 机械作业时，与操作无关的人员不得进入机械控制室、操作室。

6. 新购、新装、技术改造和大修后的施工机械，应进行测试、检验、试验，鉴定合格后方可交付使用。

7. 固定式施工机械应安装在牢固的基础上并验收合格。

8. 移动式或轮式施工机械每次移动后应可靠固定。

9. 机械设备的传动、转动等运动部位应设安全防护装置，各种监测、指示、仪表、报警等自动保护装置应完好齐备。

10. 机械运转时，严禁用手触摸其转动、传动等运动部位，不得对传动部分进行检修、保养、清洁及润滑。

11. 机械回转作业时，配合作业人员应在回转半径以外；需回转半径以内作业时，机械应停止回转并制动。

12. 电动机械不得使用倒顺开关，不得使用漏电断路器直接控制电动机。

13. 移动式机械的电源线应使用多股双绝缘软铜芯电源线，不应在地面拖放，采用架设时，架设高度不低于 700mm。

14. 重型机械通过桥梁、涵洞、路堤时应复核其承载能力，必要时应采取加固措施。

15. 机械在架空输电线路下方工作或通过时，其最高点与架空输电线路之间的安全距离应符合本部分4.8.1条第27款的规定。

16. 自行机械应在产品使用说明书规定的场地和坡度范围内作业。

17. 自行机械上下坡道时应低速行驶，上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。

18. 每班作业后，操作人员应对机械进行检查，做好运行记录或交接班记录。

19. 机械设备应定期维护和保养，并做好记录。

20. 当机械发生异常情况时，应立即停机。

21. 交流电气系统及电动机故障时，应由持证电工处理。

22. 设备检修时应停机并切断电源。

23. 操作人员应穿工作服并扎紧袖口，长发应盘入帽内，严禁系领带。

5.2.2. 土石方机械应符合下列规定：

1. 作业前，应查明机械作业区域明、暗设置物，地下电缆、管道、坑道位置及走向，并设置明显标记。

2. 作业中不得损坏明、暗设置物。距离输送易燃、易爆、有毒介质或承压管道及地下电缆 1m 范围内禁止大型机械作业。

3. 机械启动前应确认周围无障碍物，行驶或作业前应先鸣声示警。

4. 机械行驶时不应上下人员及传递物件。在陡坡上严禁转弯、倒行，不得随意停车。

5. 停车或在坡道上熄火时，应立即将车制动，刀片（铲刀）、铲斗等应同时落地。

6. 雨季施工时，机械作业完毕应停放在地势较高的坚实地面上。

7. 施工区域内有地下管线时不得使用机械开挖。

8. 转运机械时，机械严禁在跳板上转向或无故停车，在运输车辆上定位后各制动器应可靠制动，机身固定牢固，履带、车轮前后应用楔子垫牢。

9. 挖掘机：

(1) 挖掘机作业时应保持水平状态，行走机构应可靠制动，履带或轮胎应楔紧。

(2) 拉铲或反铲作业时，履带式挖掘机的履带距工作面边缘安全距离应大于 1m，轮胎式挖掘机的轮胎距工作面边缘安全距离应大于 1.5m。

(3) 装运土石方时，应在运输车辆停稳后进行，铲斗严禁从车辆驾驶室或人员的头顶上方越过。

(4) 铲斗回转作业时，其半径范围内不得有推土等作业。

(5) 行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机构应可靠制动并锁定，上下坡的坡度不得超过20°。

(6) 液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。行驶时应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗斗柄靠紧动臂。

10. 推土机：

(1) 用推土机牵引其他机械或重物时，应由专人指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。牵引起步时，附近严禁有人。

(2) 在基坑、深沟或陡坡处作业时，应由专人指挥，推土时刀片不超出边坡边缘，后退时应换好倒挡后方可提刀倒车。

(3) 在基坑、深沟或陡坡处作业时，当垂直边坡高度超过2m 时应放出安全边坡并采取可靠加固措施，同时禁止用推土刀侧面推土。

(4) 推土机上下坡时，上坡坡度不应超过25°，下坡坡度不应超过 35°，横向坡度不应超过10°；25°以上坡度不得横向行驶、急转弯。

(5) 两台及以上推土机在同一区域作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。

(6) 推土机在建（构）筑物附近作业时，与建（构）筑物的墙、柱、台阶等的距离应大于1m。

11. 铲运机：

(1) 作业时，严禁任何人上下机械、传递物件。驾驶室外任何部位不得载人。

(2) 多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机同时作业时，前后距离不得小于 6m。平行作业时两机间隔不得小于 2m。

(3) 在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

(4) 上坡坡度不应超过 25°，下坡坡度不应超过 35°；拖铲运机横向坡度不应超过 6°，自行式铲运机横向坡度不应超过 15°；坡宽应大于铲运机宽度 2m。

(5) 在新填土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于 1m。

(6) 不宜使用拖拉机连接铲斗作业。

12. 装载机：

(7) 起步前应将铲斗提升至离地面 0.5m 左右。行驶时，铲斗严禁载人。

(8) 装料时，铲斗应从正面插入；卸料时应缓慢。

(9) 铲斗向前倾斜时不得提升重物，提升物体应在停车制动后进行。

13. 平地机：

(1) 作业起步时，刮刀或齿耙应下降到接近地面处；起步后，刮刀或齿耙应根据切土阻力大小随时调整切土深度。

(2) 在调头与转弯时应用最低速，行驶时刮刀或齿耙应斜放、升至最高位置，且两端不得超出后轮胎的外侧。

(3) 调整刮刀时必须停机。

14. 压路机：

(1) 变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行；严禁使用换向离合器制动。

(2) 两台及以上压路机同时作业时，其前后距离应大于3m。

(3) 振动式压路机在非作业行走时严禁振动；在碾压松散路基时，应在不振动的情况下先碾压1遍～2遍后再用振动碾压。

(4) 压路机应停放在平坦坚实的地方，并可靠制动；不得在坡道或土路边缘停车。

15. 振动平板（冲击）夯机及蛙式夯实机：

(1) 夯机手柄上应装绝缘按钮开关，操作时应戴绝缘手套

(2) 夯机应使用绝缘良好的橡胶软线，作业时严禁夯击到电源线。

(3) 蛙式夯机严禁在斜坡上夯行。

(4) 在坡地或松土层上打夯时，严禁人机背向牵引。

(5) 操作中，夯机前方不得站人。

(6) 多台同时作业时，夯机之间的平行距离不得小于5m，前后距离不得小于 10m。

5.2.3. 混凝土及砂浆机械应符合下列规定：

1. 混凝土及砂浆搅拌机：

(1) 搅拌机应安装在平整坚实的地方，并用方木或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。

(2) 开机前，应检查滚筒内无异物，周围无障碍，启动空转正常后方可进行工作。

(3) 进料时，严禁将头或手伸进料斗与机架之间察看或探摸进料情况；料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；作业完毕应将料斗固定好。

(4) 运转时，严禁将手、工具等伸进滚筒内。

(5) 小型砂浆搅拌机进料口应设可靠的防护装置。

(6) 运转中如遇突然停电，应切断电源。

(7) 清理料坑时，料斗应可靠固定并锁紧。

(8) 检修或维护时，应先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌；人员进入滚筒作业时，外面应有人监护。

(9) 作业完毕或因故障停工时，应对滚筒内的余料进行清理，并用水清洗干净。

2. 混凝土拖泵、泵车及搅拌车：

(1) 混凝土拖泵使用前，基座应固定牢固。

(2) 混凝土泵车应设置在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板且厚度不小于 60mm。

(3) 混凝土泵车作业时，应适时调整支腿，保持车身水平，车轮应楔紧。

(4) 混凝土泵车的布料杆不得起吊或拖拉重物；支腿未固定前严禁启动布料杆；风力达六级及以上时，不得启动布料杆。

(5) 混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，无防护罩不得开泵。

(6) 混凝土输送管道的直立部分应固定牢靠，运行中施工人员不得靠近输送管道接口。

(7) 管道堵塞时，不得用泵强行加压打通。用拆卸管道的方式疏通时，应先反转，消除管内混凝土压力后方可拆卸。

(8) 混凝土拖泵及泵车停运后，应先切断动力源，然后清除残余的混凝土；泵车采用压力顶吹泡沫塑料来清除残渣时，管道出口前方不得站人。

3. 混凝土、砂浆喷射机（喷浆机）：

(1) 作业前应检查安全阀灵敏可靠、气压表指示正常，空气压缩机出口风量、风压满足作业要求。

(2) 压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀门等应严密且安装牢固。

(3) 作业过程中，应按作业要求调整风压，严禁空气压缩机超压运行。

(4) 处理输料管堵塞故障时，应切断动力源，确认输料管疏通后，方可重新作业。

(5) 作业时在喷嘴的前面及左右 5m 范围内不得有人；暂停工作时，喷嘴不得对着有人的方向。

(6) 每班作业结束，应停止送风、送水，机体、仓内、输料管、喷嘴等应清洗干净。

4. 灰浆输送泵：

(1) 泵体放置应牢固平稳。输送管应减少弯曲且支撑牢固，不得挂、压重物。

(2) 作业压力超过规定值时，应立即停机。

(3) 因故障停机时，应立即泄压，压力降到零时，方可进行检修作业。

(4) 作业完毕后，泵体和管道应冲洗干净；气温低于O℃时，应将泵体和管道内积水排空。

5.2.4. 木工机械应符合下列规定：

1. 开动前应检查锯条、刀片等切削刃具不应有裂纹，紧固螺丝应拧紧；台面上或防护罩上不得放置木料或工具。

2. 加工前，应清除木料中的金属物、泥沙等杂物。

3. 使用木工机床时，严禁在机床完全停止前挂皮带或手拿物品制动。

4. 使用机床加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

5. 作业场所应配备齐全可靠的消防器材，不得存放易燃物品，严禁吸烟或动用明火。

6. 作业过程中，应及时清理木屑、刨花，木料堆放整齐，道路畅通。

7. 作业完毕后，应保持作业场所清洁，切断电源，锁好开关箱。

8. 严禁使用安全防护性能不合格的锯、刨、钻木工联合机械。

9. 加工短料、节疤木料时，操作人员严禁戴手套。

10. 平刨机：

(1) 严禁使用安全防护装置不合格的平刨机。

(2) 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在料面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半且不得小于 30mm。不得用手在料后推送。

(3) 每次刨削量一般不得超过 1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

(4) 厚度小于 15mm 或长度小于 300mm 的木料不得用平刨机加工。

(5) 遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。

(6) 换刀片时应切断电源并摘掉皮带。

(7) 同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹等缺陷的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于 10mm。

(8) 运转中，不得将手伸进安全挡板内侧移动或拆除安全挡板。

11. 压刨机（包括三面刨、四面刨）：

(1) 应采用单向开关，不得采用倒顺开关；三、四面刨应按顺序开动。

(2) 送料和接料不应戴手套，应站在刨机的一侧。进料应平直，发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正；送料时必须先进大头，手指必须离开滚筒 200mm以外，必须待料走出台面后方可接料。

(3) 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，刨削量每次不得超过 5mm。遇硬节应减慢送料速度。

(4) 刨短料时，其长度不得短于前后压滚的距离。刨厚度小于 10mm 的木料时应垫托板。

12. 裁口机（包括立槽刨、线脚刨、铲口刨）：

(1) 应按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

(2) 送料应缓慢均匀，遇有硬节时应慢推。接料应超过刨口150mm。

(3) 裁硬木口时，一次不应超过深15mm、高50mm。裁松木口时，一次不应超过深20mm、高60mm。不得在中间插刀。

(4) 裁刨圆形木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

13. 开榫机：

(1) 作业前，应紧固好刨刀、锯片，并试运转3min～25min。确认正常后，方可作业。作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀，不得猛推。

(2) 短料开榫应加垫板夹牢，不得用手握料，1.5m以上的长料应由两人操作。

(3) 发现刨渣或木片堵塞时，宜用木棍推出，不得用手掏挖。

(4) 遇有节疤的木料不得上机加工。

14. 打眼机：

(1) 打眼必须使用夹料器，严禁直接用手扶料。1.5m以上的长料应使用托架。调头时应双手持料，并注意周围情况。

(2) 打眼时，遇节疤必须缓慢压下，不得用力过猛。操作中遇凿芯被卡阻或冒烟时，应立即抬起手柄进行清理。如深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。

(3) 清理凿渣应用刷子或吹风器，不得用手掏挖。更换凿芯时，应先停车切断电源，并在平台上垫上木板后方可进行。

15. 圆盘锯：

(1) 操作前应进行检查，锯片不得有裂纹，不得连续缺齿两个，螺丝应拧紧。

(2) 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在锯片的旋转方向，手臂严禁越过锯片。旋转锯片应有安全防护罩，锯片上方应有可靠的柔性隔离措施。

(3) 进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，应待料出锯片 150mm 后方可接料，不得用手硬拉。

(4) 短窄料应用推棍送料，接料应使用刨钩，厚度超过锯片半径的大料不得上锯。

16. 刮边机：

(1) 材料应按压在推车上，后端必须顶牢，推进速度应缓慢，不得用手送料到刨口。

(2) 刀部应设置坚固、严密的防护罩，每次进刀量不得超过4mm。

(3) 不应使用开口螺丝槽的刨刀，装刀时应拧紧螺丝。

17. 手电锯：

(1) 使用前检查应无漏电，操作时应站在绝缘垫上并戴绝缘手套。

(2) 操作中发现有异常声响或故障时，应立即停止使用，经检修验收合格方可继续使用。

18. 带锯机：

(1) 锯条应调整适宜，先经试运转，待运行正常无串条危险后方可开始工作。锯条齿侧或接头处的裂纹长度超过 10mm、连续缺齿两个或接头超过两处的锯条不得使用；当锯条裂纹长度小于 10mm 时应在裂纹终端处冲止裂孔。

(2) 圆木在上跑车前应调好大小头。

(3) 圆木应紧靠车桩车盘，挂好钩前不得松动撬棍，操作时手脚不得伸出跑车边缘。

(4) 非操作人员不得上车，跑车未停稳时不应卸下木料。

(5) 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，任何人不得在车道上停留或抢行。严禁在运行中上、下跑车。

(6) 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，送料中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

(7) 倒车前应检查并排除戗槎、木节等障碍物。应待木料的尾端越过锯条 500mm 后方可倒车，倒车速度不宜过快。

(8) 操作小带锯时，上下手应相互配合，不得猛推猛拉。送料时手不得进入台面，接料时手不得超过锯口。锯短料时应用推棍送料。

19. 锉锯机：

(1) 使用前，应先检查砂轮无裂缝和破损，砂轮应有防护罩，安装必须牢固，空转应无剧烈震动。

(2) 锉锯时应戴防护眼镜，操作时应站在砂轮的侧面。当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。

(3) 锯条的结合必须严密、平滑均匀、厚薄一致。

5.2.5. 钢筋机械应符合下列规定：

1. 切断机：

(1) 启动前应检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

(2) 机械运转正常后方可断料。

(3) 断料时，手与刀口的距离不得小于 150mm。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片行进时严禁送料。

(4) 钢筋的规格和材质应在切断机的技术文件规定范围内。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

(5) 切长钢筋时应有人扶持，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及切刀附近，非操作人员不得停留。

(6) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

2. 除锈机：

(1) 操作时应戴口罩、手套和防护眼镜。

(2) 除锈应在调直后进行，操作时应放平握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。带钩的钢筋严禁上机除锈。

3. 调直机：

(1) 在调直块固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

(2) 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定的距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

(3) 钢筋调直到末端时，操作人员应避开钢筋甩动范围。

(4) 长度小于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

4. 弯曲机：

(1) 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。

(2) 钢筋应贴紧挡板，插头的位置和回转方向应正确。

(3) 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。

(4) 更换芯轴、插销、加油以及清理等作业必须在停机后进行。

(5) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

5. 冷拉机：

(1) 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警示标志。严禁无关人员停留。操作人员作业时与被拉钢筋的距离不小于2m。

(2) 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

(3) 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所DL5009.1—有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。

(4) 卷扬机与冷拉中心线距离应大于5m。

(5) 照明设施应设在张拉警戒区外。确需设置在警戒区内时，其安装高度应大于5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。

(6) 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

6. 点焊机：

(1) 焊机应安装在干燥的场所且平稳牢固。焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。

(2) 焊接前应根据钢筋截面调整电压，不得使用漏电焊头。

(3) 操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。

(4) 焊机开关的接触点、电极（铜头）应经常检查维修。冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。

5.2.6. 装饰机械应符合下列规定：

1. 水磨石机：

(1) 使用前，应检查各紧固件牢固可靠、砂轮无裂缝；接通电源、水源，检查磨盘旋转方向应与箭头所示方向一致。

(2) 水磨石机应使用绝缘橡胶软线，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。

(3) 作业中，发现零件脱落或有异常声响，应立即停车。

(4) 作业完毕应关掉电源，冲洗干净，平放于干燥处的垫木上。

2. 高压无气喷涂泵：

(1) 作业前，应检查电机接地（或接零）良好，软管、喷枪等连接牢固，在空转及试喷正常后方可作业。

(2) 喷枪口不得对人，不得用手碰触喷出的涂料。

(3) 作业间断时，应切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。

(4) 喷枪堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。严禁带压清除异物。

(5) 清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在2l℃以下的）喷回密封的容器内。

3. 切割机：

(1) 1使用前，应先空转并检查正常后方可作业。

(2) 切割中用力应均匀适当，刀片推进时不可用力过猛。发生刀片卡死时应立即停机，退出刀片并重新对正后再进行切割。

(3) 停机时，必须待刀片停止旋转后方可放下。严禁在未切断电源的情况下将切割机放在地上。

4. 射钉枪：

(1) 枪口不得对人，严禁用手掌推压钉管。

(2) 在使用结束时或更换零件、断开射钉枪之前，不准装射钉弹。

(3) 击发时应将射钉枪垂直紧压于作业面上。经两次扣动扳机子弹还不能击发时，应保持原射击位置30s后，再将射钉弹退出。

5.2.7. 其他机械应符合下列规定：

1. 物料提升机：

(1) 操作人员应经培训取得特种作业人员操作证方可上岗。

(2) 作业前应检查机械性能、电气保护、接地保护和避雷装置性能良好。卷扬机的制动器应灵活、可靠。

(3) 架设场地应平整坚实。井架与脚手架之间应保留2m的距离，井架应设缆风绳并拉紧，四周应搭设防护网（栅）。严禁利用脚手架作为井架或部分井架使用。

(4) 吊笼的四角与井架不得互相擦碰，吊笼的固定销和吊钩必须可靠，并有防冒顶、防坠落的保护装置。

(5) 吊笼严禁载人。

(6) 操作人员接到下降信号后，应确认吊笼下面无人员停留或通过时，方可下降吊笼。

(7) 使用中，应经常检查卷扬机的制动器、钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等情况，发现影响安全使用的缺陷时应及时修理或更换。

(8) 作业结束后，应将吊笼降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

2. 碎石机（碎砂机）：

(1) 碎石机（碎砂机）应设置在牢固的基础上，并应设有防护栏杆的进料操作平台；现场临时使用的小功率碎石机（碎砂机）可设置在坚实的地坪上。

(2) 启动前应检查操作平台、筛分支架、镕板及防护罩等，确认完好后方可启动。不得在操作平台上堆放任何杂物。

(3) 送料应均匀，不得送入超过规定规格的石料。在运行中，不得用手脚或撬棍等强行推入石块，严禁将手脚伸入轧石斗内。发生石块堵塞时，应停机并将石块取出后方可继续作业。

(4) 应设置防尘装置或采用喷水防尘。作业时操作人员应带防尘面具或防尘口罩。

3. 机动翻斗车：

(1) 操作人员应取得驾驶证后方可上岗工作。

(2) 机动翻斗车行驶前，应将料斗锁牢。行驶时，严禁任何人乘坐在翻斗内或站在其他部位。

(3) 材料、物品的装载高度不得影响操作人员的视线。

(4) 下坡及转弯时，严禁空档滑行。往基坑内卸料，接近坑边时应减速，坑边应设置挡木，且挡木与坑边保持不小于1m 的安全距离。

4. 吊篮：

(1) 购买的吊篮应有制造许可证、出厂合格证。

(2) 使用中应符合出厂技术文件的要求，悬挂机构定位应正确，严禁超负荷使用。

(3) 支撑点的承受载荷应不小于额定载荷的8 倍。

(4) 配重应码放整齐并有防盗措施。

(5) 使用前应对吊篮进行检查，平台不得出现焊缝裂纹、严重锈蚀、螺钉或铆钉松动、结构破损，提升系统不得出现卡绳和堵绳，提升机与悬吊平台应垂直并连接牢固。

(6) 吊篮平台上应装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不应小于800mm，其余三个面不应小于1.1m，护栏应能承受1000N 水平集中荷载。

(7) 底板应完好并有防滑措施；应有排水孔，且不得堵塞；悬吊平台四周应装有高度不低于120mm 的挡板，且挡板与底板的间隙不得大于5mm。

(8) 靠近建筑物一侧应设有可靠的靠墙轮、导向轮和缓冲装置。

(9) 工作中，平台的纵向倾斜角度应符合技术文件规定，一般不大于8°。

(10) 爬升式提升机传动系统，不得采用离合器、摩擦传动和皮带传动；手动提升机应设有可靠闭锁装置。

(11) 卷扬式提升机必须设置可靠的上、下限位器。

(12) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，必要时应设置排绳装置。

(13) 卷筒应设挡线盘。吊篮处于最高位置时，挡线盘应高出卷筒上的最外层钢丝绳，超出高度不应小于钢丝绳直径的2.5 倍；吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应小于3 圈，且能承受1.25 倍钢丝绳额定拉力。

(14) 吊篮应设置安全锁，且灵敏可靠，定期检定。吊篮额定速度不大于18m/min，当下滑速度大于25m/min时，安全锁应在不超过100mm 距离内动作。安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下不得自动复位。

(15) 吊篮应设置安全钢丝绳并独立悬挂，且与提升装置上使用的安全钢丝绳规格相同，直径不小于6mm。

(16) 吊篮内的作业人员不得超过两人。

(17) 吊篮上应设置急停按钮，紧急状态下能可靠切断主电源。

(18) 吊篮安装后应依次进行绝缘性能、安全锁、安全绳、空负荷试验。

(19) 空负荷试验至少应包括全行程运行、行程开关、限位器、安全锁动作和报警装置试验。

(20) 空负荷试验合格后方可进行负荷试验。

(21) 负荷试验应至少包括150%额定载重量的静载荷试验和100%、125%额定载重量的动载荷试验。