AG-3.1.5.6 混凝土结构

5.6 混 凝 土 结 构

5.6.1 模板工程应符合下列规定：

1 模板安装、拆除应编制、执行专项施工方案。模板未验收前不得进行下道工序。

2 模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。

3 在高处安装或拆除模板时应按本部分4.10.1 高处作业有关规定执行。施工人员应从通道上下，并在操作平台内作业。

4 用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣牢固程度及模板刚度。用车辆运送模板时，模板应放稳、垫平或绑扎牢固。

5 木料集中堆放时，离火源不应小于10m，且料场四周应设置消防器材。

6 六级及以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行模板装、拆作业。

7 模板安装：

1） 模板安装应在支撑系统验收合格后进行。

2） 采用钢管脚手架兼作模板支撑时应经过计算，每根立柱（杆）承受的荷载不应大于其承载力，应根据所选用钢管壁厚计算确定。立柱（杆）应设水平拉杆及剪撑。

3） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚应有防滑移的可靠措施。

4） 当模板安装高度超过3m 时，必须搭设脚手架，宜设置作业平台，并装设栏杆；支设立柱模板时，应及时固定，并搭设脚手（操作）架。安装牛腿模板时，应在排架或支撑上搭设临时脚手架。

5） 独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢。

6） 钢筋、模板组合吊装时，应计算模板刚度并确定吊点，吊点位置在施工中不得任意改变。

7） 支承上层楼板的模板时，应复核支承楼面的强度，支承着力点应根据计算确定。

8） 使用机械吊装大模板或整体式模板时，应先进行试吊。必须在模板就位并加固后方可脱钩。

8 模板拆除：

1） 高处模板拆除时，应办理安全施工作业票，设置警戒区，安排专人监护，严禁非操作人员进入。

2） 拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。

3） 拆模作业场所附近及安设在模板上的临时电线、蒸汽

管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。

4） 拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时应系好安全带。

5） 拆除的模板严禁抛掷，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。滑槽（轨）周围不小于5m 处应设置警戒区。螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小件物品应装袋后吊下。

6） 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶。

7） 在施工设备附近拆模时，应做好设备保护工作。在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。

8） 拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不应堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

9） 下班时，不得留下松动或悬挂的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

10） 高处拆除大模板或整体模板，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前应检查所有固定件已拆除，并待模板脱离混凝土后方可正式起吊。

11） 拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的

稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。

5.6.2 钢筋工程应符合下列规定：

1 钢筋加工：

1） 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固。

2） 碰焊机、切割机等操作场所，应保持整洁，并配备消防器材。

3） 钢筋碰焊工作应在使用防火材料搭建的碰焊室内或碰焊棚内进行。碰焊时，严禁带电调整电流。

4） 碰焊机应有可靠的防触电措施。采用竖向碰焊时，周围及下方的易燃物应及时清理。作业结束后应切断电源，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。

5） 手工加工钢筋时使用的板扣、大锤等工具应完好；在工作台上制作钢筋时，铁屑应及时清理；切割长度小于300mm 的钢筋时，应有固定措施，严禁直接用手把持。

2 钢筋、预应力钢筋冷拉及钢绞线预拉：

1） 冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。

2） 冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算。成套冷拉设备应标明额定牵引力和冷拉钢筋的允许直径及延伸率。

3） 冷拉设备的布置应使司机能看到设备工作情况。冷拉卷扬机前面应设防护挡板，若无挡板应将卷扬机与冷拉方向成90°布置，并使用封闭式导向滑轮。

4） 冷拉前，钢丝绳应完好，轧钳及特制夹头焊缝应良好，卷扬机刹车应灵活可靠，平衡箱架子应牢固。

5） 冷拉用夹头应经常检查，夹齿有磨损不得使用。冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可检修。

6） 冷拉粗钢筋夹钳应有防钢筋滑脱飞出的安全装置，冷拉钢筋周围应设置防钢筋断裂飞出的安全装置。操作人员不得在正面作业。

7） 冷拉预应力粗钢筋前，应复核冷拉设备及地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等部件。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的安全系数不得小于9。

8） 冷拉时，沿线两侧各2m范围内严禁通行。

9） 张拉钢筋采用电热法时，应由专人负责，并有防触电措施。

3 钢筋搬运：

1） 机械搬运钢筋时应绑扎牢固。

2） 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时严禁站在同一垂直线上。

3） 在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋总重量不得超过平台的允许荷载。

4） 搬运钢筋时应与电气设施保持安全距离，严禁钢筋与任何带电体接触。

5） 吊运钢筋应绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。

4 钢筋安装：

1） 主厂房框架、煤斗、汽轮机基座、水泵房等重要结构的钢筋安装，应制定专项施工方案。

2） 工字梁、花篮梁等容易失稳的构件应设临时支撑。

3） 高处或深坑内绑扎钢筋应搭设操作架和通道。粗钢筋

的校直工作及垂直交叉施工应有可靠的安全技术措施。

4） 绑扎4m 以上独立柱的钢筋时，应搭设操作架。严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。

5） 绑扎大型基础及地梁等钢筋时，应设附加钢骨架、剪撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时，严禁人员上下。

在钢筋网上行走应铺设通道。

6） 高处绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱等钢筋时，应搭设外挂架和安全网，并系好安全带。

7） 预制大型梁、板等钢筋骨架时应搭设牢固、拆除方便的马凳或架子。

8） 起吊预制钢筋骨架时，下方严禁站人，待骨架吊至离就位点1m 以内时方可靠近，就位并支撑稳固后方可脱钩。

9） 穿钢筋应统一指挥并保持联系畅通。

5.6.3 混凝土工程应符合下列规定：

1 集中搅拌站布置：

1） 应制定专项施工方案，设计、计算、安装图齐全，设备应有可靠的防风、防倾倒措施。

2） 搅拌站附近应布设平坦的环形道路。搅拌站四周应设排水沟、澄清池，并随时清理，保持畅通。砂石堆放场应有适当的坡度。

3） 进料口、储料斗（罐）口等坑口应设安全隔栅或盖板。

2 搅拌系统运行：

1） 集中控制室内的各种电源开关应挂标志牌，操作联系应采用灯光或音响信号。

2） 运行前应对各系统进行检查，并进行试运行。

3） 运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料、清除皮带上的材料、将异物伸入传动部分。

4） 运行中发现故障应切断电源停车检修。

5） 停电后应切断电源，即时清理搅拌桶。

6） 送料斗提升过程，严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

7） 皮带运输机运行时，严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。

8） 清扫闸门及搅拌器，应切断电源并挂“有人工作，禁止合闸”标志后进行。

9） 下班时应切断电源，电源箱应上锁。

3 散装水泥的装卸过程应密封，并装设除尘设施。使用压缩空气装卸时，安全阀应灵敏有效，进、排气阀、轴承及各部件应完好，输气管路应畅通。

4 水泥运输设备应有防尘设施。

5 采用刮斗式运料设备时，应经常检查钢丝绳的磨损情况。

6 清理送料斗下的砂石，应待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。

7 混凝土运输：

1） 混凝土运输应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时，场区应有环形道路或回车场地。

2） 用手推车运送混凝土，运输道路应平坦，斜道坡度不得超过1:10。脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地。在溜槽入口处应设50mm 高的挡木。

3） 用机动车运送混凝土，车辆通过人员来往频繁地区及转弯时，应低速行驶，场区内正常车速不得超过15km/h。在泥泞道路及冰雪路面上应低速行驶，不得急刹车；在冰雪路面上行驶时应装防滑链。

4） 用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣应符合安全要求，连接应牢固。罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，升降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁人员逗留和通过。卸料时罐底离浇筑面的高度不应超过1.2m。

5） 用泵输送混凝土时，操作人员不应站在出料口的正前方或建筑物的临边。输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀应完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送。检修时应卸压。

8 混凝土浇筑：

1） 浇灌（筑）混凝土前应先制定运输及浇灌（筑）施工

措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。

2） 当混凝土浇筑高度超过3m 时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。

3） 往混凝土中加放块石时，块石应吊运或传递，当下方有人作业时，不应向下抛掷。块石不得集中堆放在已绑扎的钢筋或脚手架上。

4） 在隧道及深井（坑、池）内浇筑混凝土应有通风设施，上下应有联系信号。

9 振捣作业：

1） 电动振动器的电源应采用TN-S 系统，装设漏电保护器，电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座，做到“一机一闸一保一箱”。

2） 使用振动器的操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，不应站在出料口正前方。

3） 搬移振动器或暂停作业时，应切断电源。

4） 不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混凝土上。

5） 严禁冲击或振动预应力钢筋。

10 混凝土预制构件上易存水的孔洞、凹槽等处不得积水。

11 混凝土冬季暖棚法养护：

1） 暖棚应经设计并绑扎牢固，设置必要的消防器材。

2） 地槽式暖棚的槽沟土壁应加固。

3） 混凝土养护期间，应将烟或燃烧气体排至棚外，并采取防止烟气中毒和防火措施。

12 混凝土冬季电气加热法养护：

1） 电气加热区应设围栏并悬挂警示标识。

2） 电气加热时钢筋不得带电，不得触碰钢筋；分段浇筑混凝土时，钢筋应接地。

3） 电气加热部分浇筑或进行其他作业时，应切断该段电源，并在电源开关处设置明显的“有人工作，禁止合闸”的警示标识，设专人监护。

4） 钢筋混凝土结构浇筑完成后，通电前，所有人员应撤离至安全区域。

5） 洒水养护时应及时切断电源。

13 混凝土冬季蒸汽加热法养护：

1） 蒸汽锅炉应取得使用登记证，并应制定运行规程及安全管理制度。司炉人员应持证上岗。

2） 引用高压蒸汽作为热源时，应设减温减压装置并有压力表监视蒸汽压力。

3） 蒸汽管道应保温，阀门处应挂指示牌。

4） 采用喷气加热法时应保持视线清晰。

5） 蒸汽室温度低于40℃时，工作人员方可进入。

14 混凝土冬季养护测温：

1） 取暖休息室与养护现场应保持通道畅通、照明充足。

2） 电气加热法养护时，严禁带电测温。

5.6.4 构件吊装应符合下列规定：

1 预制构件在吊装前强度应达到设计要求并经验收合格。

2 构件的吊点、吊索及吊环应经计算，并制定施工技术措施。

3 吊运过程应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，被吊构件上严禁站人。

4 构件应绑扎平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊起构件跨越障碍物时，构件底部与障碍物之间的距离应大于500mm。

5 柱子起吊前，应设临时爬梯或操作平台，并加装攀登自锁器专用安全绳。

6 构件就位固定牢固后方可脱钩。

7 缆风绳跨越公路时，距离路面的高度不得低于7m，并应设安全警示标识。

5.6.5 预应力混凝土工程应符合下列规定：

1 千斤顶张拉：

1） 张拉区10m 范围内应设置围栏并悬挂“禁止通行” 的警示标识。

2） 张拉钢筋时，两端严禁站人；操作时应站在侧面作业并采取可靠的安全防护措施。

3） 张拉钢铰线束的特制连接套筒，应定期检查其压损情况；与千斤顶连接时拉力中心应吻合，不应偏斜。

4） 油压千斤顶的支承座应使用平整的铁块衬垫并接触良好，严禁用螺母衬垫。支承座撑好后应将钢丝绳松掉。

5） 作业时，严禁拆换油管或压力表，在油泵工作过程中，操作人员不得离开岗位。

6） 工作结束后应切断电源。

2 电热法张拉：

1） 电气线路应绝缘良好，便于观察。

2） 电源设备及线路装设完毕，应经试验合格，方可开始作业。

3） 张拉时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有可靠的防烫伤措施。张拉作业应由专人指挥，电源开关应由专人操作。

4） 被张拉钢筋两端的螺母与铁板、钢筋与铁板之间的绝缘必须良好。

5） 预应力钢筋的伸长率应预先计算，操作时应测量准确。

6） 电压不宜超过75V，作业地点应干燥，电热设备应有降温措施。

3 预应力管制作：

1） 管芯成型的电气设备接地应良好，信号清晰，操作方便，并配备事故按钮，进入芯模作业时，应使用行灯照明。

2） 管模使用前应检查电动机、振动器、机架等各转动部分完好。

3） 用电热法张拉预应力钢筋时，夹具应牢固，张拉小车及配重架四周应隔离；钢筋固定应在停车后，无预应力的状态下进行。

4） 压力喷浆应按本部分5.2.3 条第3款的规定执行。

5） 预应力管的吊装和运输应有防止振动、碰撞和滑移的安全技术措施。